滾塑OEM加工成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當達到凝膠點(diǎn)時(shí)則*停止流動(dòng)。模具隨后轉入冷卻工區，通過(guò)強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著(zhù)再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

　　滾塑OEM加工生產(chǎn)過(guò)程：

　　滾塑OEM加工成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉（自轉和公轉）。

　　1、涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時(shí)制品的損壞現象。

　　2、安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上；

　　3、裝料：加人物料以前應當進(jìn)行嚴格的計量，在需要加入添加劑時(shí)，還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預混處理。地稱(chēng)取終制件所需的粉末樹(shù)脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上；

　　4、閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著(zhù)的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過(guò)程中物料的泄露；

　　5、加熱：把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設定在樹(shù)脂熔點(diǎn)以上，隨同機架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動(dòng)過(guò)程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。

　　6、冷卻定型：當樹(shù)脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過(guò)強制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。

　　7、脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準備。

　　以上就是滾塑OEM加工過(guò)程的相關(guān)介紹，供大家參考！